常规操作

计划维护

随机失效

原料来源：定期生成要发送到仓库的原材料。

材料储存：表示原材料的存储空间。

维护计划程序：生成实体以触发计划的机器维护。

机器：对一台机器进行建模，该机器可以从维护调度器接收实体，并在常规操作、计划维护和随机故障状态之间进行转换。

商店：表示所有成品的离开。

工作人员池：表示用于常规操作的可用工作资源。

军人库：表示用于计划维护和故障修复的可用维修人员资源。

AnimateControl：对开关建模以打开或关闭动画。

故障发生器：发送一条消息“故障”，指示机器故障，并接受一条消息“repairDone”，指示维修完成。随机“故障”消息由高斯分布生成。

工作状态：封装三种可能的机器块状态，即“故障动作”、“操作动作”和“维护动作”。进入任何这些状态时，第一个操作是获取所需的资源并继续执行进一步的操作。

细分：当进入“故障动作”状态时，机器请求执行维修动作的维修人员。修复完成后，机器将释放所有获取的资源，并准备退出“breakdownAction”状态。维修所花费的随机时间由高斯分布生成。如果机器故障中断了任何正在进行的流程，则在维修后，机器会终止该流程以启动新流程，或恢复中断的流程。如果计划维护与故障维修时间重叠，则需要额外的时间来完成维护。

维护：进入“maintenanceAction”状态时，计算机请求执行服务操作的维修人员。服务完成后，计算机释放所有获取的资源并退出“maintenanceAction”状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外时间来修复计算机。如果定期维护时，机器等待完成任何挂起的操作，只有在这些操作完成后，机器才会进入“maintenanceAction”状态。

机器操作：当进入“operationAction”状态时，机器在继续操作前请求一名工人。然后机器取回原材料并切换到加工状态。在固定时间内完成加工后，机器释放成品并切换回空闲状态，在此期间等待原材料。如果操作状态被故障事件中断，您可以指定机器的操作以恢复或在维修后终止操作。

处理时间：将原材料加工成成品所需的时间。

维护时间：定期维护期间维护机器所需的时间。

平均无故障时间（MTTF）：两次连续故障之间的平均时间。故障是由高斯分布生成的随机事件。

失效的标准偏差：代表故障的高斯分布的标准偏差。

平均修复时间（MTTR）：在故障状态下修复机器的平均时间。随机修复时间由高斯分布生成。

维修中的标准偏差：代表维修时间的高斯分布的标准偏差。

维修后恢复操作：复选框以在故障后恢复机器中的任何挂起操作。否则，将丢弃材料并开始新的操作。

原材料被转移到仓库，发送到机器的加工队列，并由机器加工成成品。

机器从工作人员池中获取一名工作人员进行操作。该工作人员在故障或维护期间被送回该池。

机器在发生故障或维护时从池中获取维修人员。服务或修复完成后，服务人员将被送回池中。

材料被送到垃圾箱进行丢弃。

动画显示卸载、存储、浪费和处理的材质数量。

该动画还显示可用工人和服务人员的数量。