概述

这个例子显示了一个生产系统,使用看板管理生产活动。仿真结果分析系统中的突出问题和建议的方式来改善其性能。

模型的结构

模拟生产系统包括两部分供应商和装配线。部分供应商使用原材料生产部分。完成部分被运送到了流水线制造最终产品。s manbetx 845完成产品运往经销商填s manbetx 845补生产订单。

在顶层的模型:

看板循环

“看板”来自日本的“招牌”。生产看板系统是一个系统,决定了它的生产根据客户的实际需求。这些系统使用看板作为贯穿整个生产系统需求信号,触发和调节生产活动,如处理和存储。

该模型模拟了两种类型的看板循环:撤军看板和在制品看板。

退出流通看板部分由以下模块和子系统建模:

下面的数字显示部分供应商子系统和装配线子系统。

在仿真过程中,块标记获得领取看板的部分供应商领取看板子系统必须取得前一部分总装的运输和存储。当一个部分在总装的存储消耗,领取看板块标记释放在装配线子系统释放领取看板。看板然后返回到块标记获得领取看板,允许部分库存的补充。

在制品看板循环建模一样看板撤军。例如,在供应商子系统部分,块标记获得在制品看板请求在制品看板在生产一部分A部分完成后撤回,块标记释放在制品看板释放在制品看板。看板然后返回到块标记获得允许在制品看板生产更多的部分。

该模型使用资源池模型群看板。学习这种技术,知道了从多个池资源分配。

订单下降

看板生产系统降低成本和废物通过限制在制品库存、成品的库存。s manbetx 845然而,当产品需求波动、缺乏库存可能导致订单下降。

该模型模拟了订单由季节性需求波动引起的。在生成生产订单子系统,输出开关部件标签下订单使用第一个港口不阻塞作为它的交换标准。在仿真过程中,试图将订单发送到组装线子系统。如果成品库存为空,块标记填补生产指令在组装线子系统不接受此订单。块标记下订单然后滴这个命令转发到实体沉块标记订单下降。

并显示结果

在仿真过程中,数据显示子系统显示这些范围显示生产系统的性能:

显示块在根级别的模型提供了一个数字的订单完成的数量和订单的数量下降。

试验模型

(仅供使用生活模式)

使用性能分析模型

原始配置的模型代表一个看板生产系统重大损失个月当需求高峰。分析仿真结果表明解决方案来解决这个问题。万博 尤文图斯

以下步骤显示如何开发解决方案。万博 尤文图斯

步骤1:运行仿真使用原来的配置。见下面的数字,范围标记数量的订单下降表明,生产系统遭受重大损失150到90天。范围比较结果和标签产品需求表明,销售损失发生在产品需求高峰。

步骤2:比较旺季的需求与产品供应表明装配线不提供足够的生产能力。根据范围标记产品需求(见上图),10个产品需要每天每天90和150之间。s manbetx 845相比之下,范围标记最后组装的产品数量(见下图),在同一时间,只有5每天都在生产,远低于需求的数量。s manbetx 845

步骤3:进一步观察仿真结果表明B部分库存不足的旺季。说明的范围标记存储的B部分(见下图),库存在旺季是空的。这就解释了在总装生产能力的不足,提供的生产线不是足够的B部分。

步骤4:B部分相关仿真结果表明B部分撤军看板的使用是低在旺季。这是显示的标签使用的B部分领取看板数量范围如下图所示。

减少看板使用撤军当流水线请求补给,但部分供应商未能及时响应这个请求。这将导致生产能力的分析B部分的旺季。

步骤5:视觉观察定量分析表明:在前面的步骤

B部分需求= 10 /天

最大的B部分产量= 12/1.5 = 8 /天

步骤6:比较B部分显示的需求和最大产量生产能力的不足。两种可能的解决方案是:万博 尤文图斯

第七步:来验证解决方案1,重新配置看板系统通过增加B部分数量的在制品看板参数15。仿真结果表明,与这样一个更新15 B部分并行生产范围(见下面的标记过程的B部分)。所表示的范围标记数量的订单下降,乙方供应的增加消除了发生订单下降。

来验证解决方案2,从原来的配置,配置生产能力降低时间产生一个B部分参数1.2的一天。与生产能力的增加,10最终产品组装每日范围(见下面的标签数量的产品总装)。s manbetx 845见下面的范围标记丢失的订单数量,这样的生产能力完全可以满足产品的需求,导致没有今年销售的损失。

上述步骤探索销售损失的根源由于产品需求的季节性波动。定量分析表明,两种解决方案应对这种需求波动。万博 尤文图斯仿真验证这两个解决方案确实可以帮助生产系统避免季节性销售损失万博 尤文图斯。