常规的操作

计划维护

随机故障

原料来源:定期生成原材料送到仓库。

材料存储:表示原材料的存放空间。

维护调度程序:生成一个实体来触发预定的机器维护。

机:建模一台机器，它可以从维护调度程序接收实体，并在正常运行、计划维护和随机故障状态之间转换。

存储:代表所有成品的出厂。

工人池:表示用于常规操作的可用worker资源。

军人池:表示用于计划维护和故障维修的可用服务人力资源。

AnimateControl:模拟开关来打开或关闭动画。

故障发生器:发送一个消息'breakdown'，以指示机器的故障，并接受一个消息'repairDone'，以指示修复完成。随机的“故障”信息是由高斯分布生成的。

操作状态:封装了三种可能的Machine块状态:'breakdownAction'， 'operationAction'和'maintenanceAction'。在进入这些状态时，第一个操作是获取所需的资源并继续进行进一步的操作。

分解:当进入'breakdownAction'状态时，机器请求一个维修人员执行修理操作。修复完成后，机器将释放所有获取的资源，并准备退出“breakdownAction”状态。维修所需的随机时间是由高斯分布产生的。如果机器故障中断任何正在进行的过程，在修复后，机器要么终止它以开始一个新的过程，要么恢复中断的过程。如果预定的维护与故障维修时间重叠，则需要额外的时间来完成维护。

维护:当进入'maintenanceAction'状态时，机器请求一个执行服务操作的服务人员。服务完成后，机器释放所有获取的资源并退出'maintenanceAction'状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外的时间来修复机器。在计划维护的情况下，机器等待完成任何挂起的操作，只有在这些操作完成后，它才进入“maintenanceAction”状态。

机操作:当进入'operationAction'状态时，机器在继续其操作之前请求一个worker。然后机器取出原料并切换到加工状态。在一定的时间内加工完成后，机器将成品释放出来，并切换到待机状态，等待原料。如果运行状态因故障事件而中断，您可以指定机器修复后恢复或终止运行的动作。

处理时间:将原料加工成成品所需的时间。

维修时间:在定期维修期间机器所需的时间。

平均故障间隔时间(MTTF):连续两次故障之间的平均时间。故障是由高斯分布产生的随机事件。

失效标准差:表示故障的高斯分布的标准差。

平均修复时间:在故障状态下修理机器的平均时间。随机修复时间由高斯分布产生。

维修标准偏差:高斯分布的标准差表示修复时间。

修复后恢复操作:复选框以在崩溃后恢复计算机中任何挂起的操作。否则，材料将被丢弃，重新开始操作。

原材料被转移到仓库，送到机器的加工队列中，由机器加工成成品。

机器从工人池中获取一个工人以进行操作。工人在故障或维护期间被送回池中。

机器在发生故障或维修时从池中获得一个服务人员。当服务或修理完成时，服务人员被送回池中。

这些材料被送到垃圾桶里丢弃。

该动画显示的数量，物料卸载，储存，浪费和处理。

动画还显示了可用工人和军人的数量。