注塑驱动系统

模型

系统示意图

系统中给出的例子是驱动系统成型机注射单位详细讲解维氏工业液压手动(第二版,1989年),如下示意图所示。

图1所示。注射成型机的工作成员单位

单位由一个螺丝和桶,料斗、挤出机马达,和注射油缸安装在一辆马车。螺杆挤出机马达,和注入汽缸排列在一个单一的单位,可以沿着马车从桶缸排出熔融的塑料模具。示例中的周期考虑从挤出机旋转,在熔融塑料由螺旋推动通过止回阀(检查)。停止旋转时预设熔融塑料的体积已经积累在前室的桶。背压而指定的注入维护室是由熔融塑料,推迟。

下一个操作挤出机运行后被称为减压。在此阶段,主动室注入汽缸是解压的连接池。喷射器单元减压后停顿2秒让以前塑造和硬化的部分被删除从模具上取下来。模具关闭后,注射油缸前进和熔融的塑料注入模具。

液压原理图

单位液压系统的原理图如图2所示。

图2。注射装置液压系统原理图

挤出机子系统

喷射器子系统

阀箱子系统

系统的构建五筒阀被安排到注射单位多方面的:

挤出机插装阀

挤出机的挤出机插装阀控制旋转马达。电机开始旋转电磁铁Y1精力充沛。

注入收回插装阀

注射收回筒收缩喷嘴很短的距离,使模具的模具被打开了,以前塑造和硬化的部分被删除。墨盒打开宝宝电磁铁Y2精力充沛。当电磁铁是断开的,宝宝是关闭,坦克插装阀的控制箱排放允许自由返回流从挤出机马达。

槽插装阀

坦克插装阀连接挤出机马达在桶槽填满

注射前插装阀

向前推着喷嘴注射向前插装阀联系模具和注射熔融塑料模具。墨盒是由电磁铁控制Y3。在中立的立场,背压的控制钱伯斯匣之一是发泄让这盒作为一个压力释放阀和维护工作压力设定的供水压力Z1港和开口背压孔的筒。

反压力插装阀

背压插装阀保持低背压注入汽缸室,以确保所需的熔融塑料的质量。墨盒打开宝宝当电磁铁Y3断开。同时,宝宝的背压筒是封闭的,因为以前通风控制箱。

控制信号

有五个信号控制系统:

1。挤出机——电磁铁Y1信号

2。收回——电磁铁Y2信号

3所示。注入——电磁铁Y3信号

4所示。喷嘴,模拟了改变喷嘴和模具之间的差距为双向阀。在一个真实的机器,喷嘴仍在与模具接触的挤出机运行和前面部分桶了。这种接触可以防止熔融塑料漏油。因为没有模具是在模型中,喷嘴是保持关闭的双向阀控制信号的“嘴”。阀门打开喷嘴是离开模具保持接近真实的行为。

5。Backpr港S1 -控制压力水平(图2),建立维护的背压筒的压力。

剩下的块的目的是解释在模型示意图(图1)。

仿真结果从Simscape日志记录

下面的情节显示压力注射器钱伯斯和筒活塞的位置。收回、减压和注入阶段可以由压力和位置标识系统。