优化设计以满足定制目标(GUI)

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方法优化设计以满足自定义目标响应优化器优化气缸参数，使气缸几何形状最小化，满足设计要求。

液压缸模型

液压缸模型基于Simulink®模型万博1manbetxsldemo_hydcyl．模型包括:

泵而且油缸总成子系统。有关子系统的更多信息，请参见单液压缸仿真．

应用于气缸控制阀口区域的阶跃变化，使气缸活塞位置发生变化。

液压缸设计问题

调整气缸截面积和活塞弹簧常数，以满足以下设计要求:

确保活塞位置的阶跃响应上升时间小于0.04秒，凝结时间小于0.05秒。

将最大汽缸压力限制在1.75e6 N/m。

减小气缸截面积。

打开响应优化器

打开响应优化器使用以下命令交互式地配置和运行设计优化问题。

sdotool(“sdoHydraulicCylinder”)

指定设计变量

指定以下模型参数作为优化设计变量:

圆柱体截面积交流

活塞弹簧常数K

在设计变量集下拉列表，选择新．一个选择优化模型参数的对话框打开。

选择交流而且K．单击⇦将所选参数添加到设计变量集。

将气缸截面积限制为半径为1 ~ 2厘米的圆形区域，活塞弹簧恒定范围为1e4 ~ 10e4 N/m。方法中对应变量的最大值和最小值最大而且最低列。

因为变量值是不同数量级的交流除以1e-3和K1 e5。

新闻输入在指定值之后。

点击好吧．一个新变量DesignVars出现在响应优化器浏览器。

明确设计要求

设计要求需要记录模型信号。在优化过程中，利用设计变量的当前值对模型进行仿真，并利用记录信号对设计要求进行评估。

记录气缸压力，这是第一个输出端口油缸总成块。

在新下拉列表，选择信号．打开一个选择要记录的模型信号的对话框。

输入压力中的信号名信号设置字段。然后，在Simulink模万博1manbetx型中，单击的第一个输出端口油缸总成块命名压力．对话框更新以显示所选信号。

选择对话框中的信号并单击⇨将其添加到信号集中。

点击好吧．一个新变量压力出现在响应优化器浏览器。

类似地，记录活塞位置，这是的第二个输出油缸总成块，在一个名为PistonPosition．

指定最大气缸压力要求小于1.75e6 N/m。

在新下拉列表，选择信号绑定．打开一个创建信号绑定需求的对话框。

指定的需求名称作为MaxPressure．无论是开始还是结束振幅列，输入最大压力要求1.75e6 N/m，并设置边缘结束时间到0.1秒。在选择要绑定的信号区域,选择压力，此要求所适用的信号。

点击好吧．

一个新的MaxPressure变量出现在响应优化器浏览器。

自动创建最大压力要求的图形视图。

规定上升时间小于0.04秒，沉降时间小于0.05秒的活塞位置阶跃响应要求。

在新的下拉列表。响应优化选项卡上,选择步骤回复信封．将打开一个创建步骤响应需求的对话框。

指定一个名为PistonResponse，以及所需的上升和沉降时间界限。选择PistonPosition作为应用阶跃响应要求的信号。

点击好吧．

指定自定义目标

自定义的目标是使圆柱体截面积最小化。

在新下拉列表，选择定制需求．一个创建自定义需求的对话框打开。

中要在优化期间调用的函数需求函数字段。在每次优化迭代中，软件调用函数并传递当前设计变量值。您还可以选择将日志信号传递到自定义需求。这里，你用sdoHydraulicCylinder_customObjective为自定义需求函数，其中返回圆柱体截面积的值。

在需求类型下拉列表，指定需求是否是最小化(最小值)，一个不等式约束(＜=)，或相等约束(= =）.

类型sdoHydraulicCylinder_customObjective

函数目标= sdo液压缸_customobjective (data) % sdo液压缸_customobjective % % sdo液压缸_customobjective函数用于定义可在图形化SDTOOL环境中使用的%自定义需求。|数据|输入参数是一个包含由优化器选择的%设计变量值的字段的结构。|目标|返回参数是SDOTOOL优化求解器要最小化的目标值。对于圆柱体设计问题，我们希望最小化圆柱体横截面积，因此返回圆柱体横截面积作为目标值。Ac = data.DesignVars(1);客观= Ac.Value;结束