常规的操作

计划维护

随机故障

原料来源：定期生成原材料以发送到存储。

物料存储：表示原材料的存放空间。

维护调度程序：生成一个实体来触发预定的机器维护。

机器：模型可以从维护调度程序接收实体的机器，并在常规操作，计划维护和随机故障状态之间转换。

存储:代表所有成品的离开。

工人池:表示用于常规操作的可用worker资源。

军人池:表示用于计划维护和故障维修的可用服务人力资源。

AnimateControl:将开关模拟开关打开或关闭动画。

细分发电机：发送一个消息'breakdown'，以指示机器的故障，并接受一个消息'repairDone'，以指示修复完成。随机的“故障”信息是由高斯分布生成的。

操作状态:封装了三个可能的机器块状态，该状态为“击穿”，“作业处理”和“维护”。进入这些国家中的任何一个时，第一个行动是获取所需资源并继续采取进一步的行动。

细分：当进入“BreakDownion”状态时，机器请求执行执行修复操作的服务。修复完成后，机器释放任何获取的资源，并准备退出“击穿”状态。从高斯分布产生修复的随机时间。如果机器故障中断任何持续的进程，修复后，机器要么终止它启动新过程或恢复中断的过程。如果预定的维护与击穿修复时间重叠，则额外的时间才能完成维护。

维护:当进入'maintenanceAction'状态时，机器请求一个执行服务操作的服务人员。服务完成后，机器释放所有获取的资源并退出'maintenanceAction'状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外的时间来修复机器。在计划维护的情况下，机器等待完成任何挂起的操作，只有在这些操作完成后，它才进入“maintenanceAction”状态。

机器操作：进入“操作件”状态时，机器在继续操作之前请求工作者。然后机器获取原材料并切换到处理状态。在固定持续时间内完成处理后，机器释放成品，并将其切换回怠速状态，在此期间它等待原料。如果操作状态被击穿事件中断，则可以指定机器恢复的操作或在修复后终止操作。

处理时间:将原料加工成成品所需的时间。

维护时间：在定期维修期间机器所需的时间。

平均故障间隔时间(MTTF):两个连续故障之间的平均时间。故障是从高斯分布生成的随机事件。

失败的标准偏差：高斯分布代表故障的标准偏差。

平均修复时间（MTTR）：在故障状态下修理机器的平均时间。随机修复时间由高斯分布产生。

维修标准偏差:高斯分布代表修复时间的标准偏差。

修复后恢复操作:复选框以在崩溃后恢复计算机中任何挂起的操作。否则，材料将被丢弃，重新开始操作。

原材料被转移到存储，发送到机器的处理队列，并由机器处理到成品中。

机器从工人池中获取一个工人以进行操作。工人在故障或维护期间被送回池中。

如果发生故障或维护，机器将从池中获取一名车手。当服务或维修完成后，送回服务返回游泳池。

这些材料被送到垃圾桶里丢弃。

该动画显示的数量，物料卸载，储存，浪费和处理。

动画还显示了可用工人和军人的数量。